Digitalisierung in der Montage bei Premium AEROTEC: Eine neue Ära des Flugzeugbaus

Digitalisierung in der Montage bei Premium AEROTEC: Eine neue Ära des FlugzeugbausNiedersachsen ist bekannt für ihre Schlüsselrollen in der deutschen Luft- und Raumfahrtgeschichte. Jeden Tag entstehen hier Produkte und Konzepte, die das Fliegen und die Raumfahrt nicht nur effizienter und bequemer, sondern auch sicherer und nachhaltiger gestalten. Im Rahmen unseres Videowettbewerbs „Aviation made in Niedersachsen“ zeigen wir die Vielfalt und vor allem den Nutzen der Innovationen niedersächsischer Luft- und Raumfahrtakteure für Kunden und Anwender.

Einreichung „Digitalisierung/Transformation“

In der Kategorie „Digitalisierung/Transformation“ möchten wir Ihnen die Einreichung von Thomas Bielefeld (Premium AEROTEC) vorstellen:

"Die Montage von Flugzeugbauteilen ist geprägt durch höchste Qualitätsanforderungen an Leichtbaukonstruktionen mit ausgesprochen komplexen Geometrien. Daher sind auch heute noch viele manuelle Prozesse notwendig, in denen mit Handwerkzeugen gebohrt, genietet und geschraubt werden muss. Jeder manuelle Prozess ist dabei mit der menschlichen Fehleranfälligkeit behaftet und zudem sind weder der Arbeitsfortschritt noch eventuelle Arbeitsfehler digital erfasst und nachvollziehbar.

In Varel wurde im Rahmen des vom Land Niedersachsen durch die NBank geförderten Vorhabens „Vertikal integrierte, nachhaltige End-to-End Fabrik (VE2E)“ gemeinsam mit den Partnern ein innovativer Ansatz entwickelt, mit dem manuelle Montageprozesse digital verfolgt werden können und somit Arbeitsfehler nahezu unmöglich gemacht werden. Dazu werden der Montagebauplatz mit Infrarotkameras überwacht und die Handwerkzeuge mit IR-Sensoren ausgestattet. Dadurch erkennt das System, welches Werkzeug und wo genau es am Bauteil eingesetzt wird. Über die digitale Verknüpfung der 3D-Bauteildaten aus dem Design, der aus Datenbanken bereitgestellten Bearbeitungsdaten sowie den laufenden Positionsdaten im Bauplatz ist es dann ausgeschlossen, dass beispielsweise ein falscher Bohrer verwendet wird, dass Schrauben in falscher Reihenfolge oder mit zu geringem Drehmoment angezogen werden.

Jeder Mitarbeiter kann jetzt entspannt dank digitaler Unterstützung fehlerfrei arbeiten. Dazu muss auch nicht zwingend wie im Film eine HoloLens oder 3D-Brille getragen werden, die Informationen werden auch auf einem Bildschirm oder Tablet sowie per Laserpointer angezeigt. Der Anlernprozess für neue Mitarbeiter wird so wesentlich vereinfacht. Der Arbeitsfortschritt wird digital festgehalten, jegliche Prozessdaten automatisch erfasst und zur Qualitätssicherung dokumentiert, der direkt am Arbeitsplatz visualisierte Status macht Schichtwechsel reibungslos."

Mehr dazu finden Sie in diesem Video

 

Das Unternehmen hinter der Innovation: Premium Aerotec (Business Unit der AIRBUS GmbH)

Der Standort Varel mit seinen über 1.200 Beschäftigten – davon 90 Auszubildende und duale Studenten – ist ausgestattet mit einem der modernsten Maschinenparks Europas. Hier werden hochkomplexe Zerspanteile für alle Baumuster der Airbus-Familie, den Militärtransporter A400M und den Eurofighter produziert. Zudem werden Tür- und Torrahmen im Kompetenzzentrum „Door Surround Center“ (DSC) und Unterbaugruppen montiert. Darüber hinaus ist dieser Standort internationaler Vorreiter im Bereich Additiver Fertigung mit abgeschlossener Prozessqualifikation und hochlaufender Serienfertigung.

Feierliche Preisverleihung auf dem Jahresnetzwerktreffen am 04. Dezember 2023

Die drei besten Ideen aus den Kategorien „Nachwuchs/Fachkräfte“, „Grünes Fliegen“ und „Digitalisierung/Transformation“ werden am 04. Dezember 2023 öffentlichkeitswirksam von unserem Schirmherren und dem Niedersächsischen Wirtschaftsminister Olaf Lies ausgezeichnet.

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Thomas Bielefeld
Premium Aerotec (Business Unit der AIRBUS GmbH)
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