Niedersachsen ist nicht nur ein Bundesland mit langer Luftfahrtgeschichte, sondern auch ein pulsierendes Zentrum für bahnbrechende Ideen und Lösungen in diesem Bereich. Jeden Tag entstehen hier Produkte und Konzepte, die das Fliegen und die Raumfahrt nicht nur effizienter und bequemer, sondern auch sicherer und nachhaltiger gestalten. Im Rahmen unseres Videowettbewerbs „Aviation made in Niedersachsen“ zeigen wir die Vielfalt und vor allem den Nutzen der Innovationen niedersächsischer Luft- und Raumfahrtakteure für Kunden und Anwender.

Einreichung „Grünes Fliegen“

In der Kategorie „Grünes Fliegen“ möchten wir Ihnen das Video von Jan Hönnige (Premium AEROTEC) vorstellen:

"Directed Energy Deposition, kurz DED, ist eine neue 3D Druck Technologie, zum ersten Mal für Airbus qualifiziert und eingesetzt durch Premium Aerotec in Varel. Mit einer Plasmaquelle der Firma NORSK Titanium wird Titandraht in einer Argon-Kammer auf eine Titanplatte abgeschmolzen. Es entstehen endkontur-nahe Halbzeuge für die Zerspanung. Diese können bei der Herstellung von komplexen Flugzeugteilen Platten und Schmiedeteile als Rohteile ersetzen.

Titan ist ein hochfestes Leichtmetall und somit ideal für die Luftfahrt. Allerdings ist seine Herstellung bisher sehr energieintensiv. Als Aushängeschild für die Titanzerspanung bei Airbus optimiert Premium Aerotec nicht nur die Verarbeitung, sondern den gesamten Materiallebenszyklus. Durch DED kann das Gewicht des verwendeten Rohmaterials auf weniger als ein Viertel reduziert werden. 2024 kann Premium Aerotec durch DED seinen Titanbedarf bereits um 10t senken. Außerdem verringern sich Zeit und Verschleiß auf den Zerspananlagen. Dadurch reduziert der Einsatz von DED die CO2-Emissionen um über 350 t pro Jahr. Das entspricht der Ersparnis einer 6.000 m2-Photovoltaikanlage. Das Fertigteil ist nach der Zerspanung nicht mehr von einem herkömmlichen Bauteil zu unterscheiden.

Die im Rahmen des von Niedersachsen geförderten Projektes VE2E unterstützten Entwicklungen haben gezeigt, dass das Material frei von Defekten ist und sogar bessere dynamische Eigenschaften als sein Vorgänger hat. Die Qualität der Produkte bleibt auf höchstem Standard. Als Ergebnis hat man qualitativ hochwertigere Bauteile und spart Zeit, Kosten und Ressourcen. Die Qualifikation von DED durch Premium Aerotec ist ein Durchbruch bei Airbus. Zum einen technologisch und zum anderen auf dem Weg zum Erreichen der ambitionierten Umweltziele. So unterstreicht der Standort Varel seine Technologieführung in der additiven Fertigung und Verarbeitung von Strukturbauteilen für die Luftfahrt."

Mehr dazu finden Sie in diesem Video

Das Unternehmen hinter der Innovation: Premium Aerotec (Business Unit der AIRBUS GmbH)

Der Standort Varel mit seinen über 1.200 Beschäftigten – davon 90 Auszubildende und duale Studenten – ist ausgestattet mit einem der modernsten Maschinenparks Europas. Hier werden hochkomplexe Zerspanteile für alle Baumuster der Airbus-Familie, den Militärtransporter A400M und den Eurofighter produziert. Zudem werden Tür- und Torrahmen im Kompetenzzentrum „Door Surround Center“ (DSC) und Unterbaugruppen montiert. Darüber hinaus ist dieser Standort internationaler Vorreiter im Bereich Additiver Fertigung mit abgeschlossener Prozessqualifikation und hochlaufender Serienfertigung.

Feierliche Preisverleihung auf dem Jahresnetzwerktreffen am 04. Dezember 2023

Die drei besten Ideen aus den Kategorien „Nachwuchs/Fachkräfte“, „Grünes Fliegen“ und „Digitalisierung/Transformation“ werden am 04. Dezember 2023 öffentlichkeitswirksam von unserem Schirmherren und dem Niedersächsischen Wirtschaftsminister Olaf Lies ausgezeichnet.

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